【东鹏陶瓷】佛山·大城工匠钟保民带领团队完成多项研究成果转化

    佛山·大城工匠钟保民带领团队完成多项研究成果转化

近三年助企业新增销售值达5.62亿元钻研陶瓷技术 31载获授权专利 51项

从兼具防滑、防污、光泽度高的抛光砖，到能替代电镀的纳米陶瓷涂层材质水龙头，再到引发行业“革命”的干法制粉技术，创造出这些行业新产品与新技术的主角正是钟保民，近日，他获得了第二届“佛山·大城工匠”称号。

作为佛山市东鹏陶瓷有限公司（简称“东鹏陶瓷”）研究院负责人的钟保民，大学毕业便投身陶瓷行业做技术研究，至今已是第31个年头。期间，他累计获得授权专利多达51项，成果斐然，演绎了从普通技工变为陶瓷工艺“教授级”高级工程师的传奇故事。

缘于自身对陶瓷技术的不断钻研和耐得住寂寞的那份执着，钟保民带领团队力促多项研究成果完成转化，实现经济和社会效益兼得，近三年帮助其所在企业新增销售值高达5.62亿元。

培养更多工匠把工匠精神内化到企业文化

1987年7月，22岁的钟保民从华南理工大学毕业，分配到佛山的石湾园林陶瓷厂从事技术研究工作，自此他就与佛山陶瓷结下了不解之缘，一直坚持了31个年头，“这在当时连我自己也都不确信”。

从陶瓷厂技术员、技术科长、厂长到国家级博士后工作站、广东省企业技术中心和广东省工程技术开发中心负责人、教授级高级工程师。一次次身份角色转变的背后，是钟保民在陶瓷技术领域得到提升的最好印证。

钟保民认为，要想在陶瓷新产品开发与新技术研发上有所突破，就必须将理论知识与实验充分结合，还要围绕行业技术创新链中的重大节点，在生产制造、工艺技术和产品质量的管理工作上下足功夫。通过实施重大研发项目，钟保民取得了一系列处于国际、国内领先水平的技术成果，承担的多个项目通过了省市科技成果鉴定，仅获授权的发明专利就有24项，实用新型专利27项。

一路华歌一路好景，在将2项中国专利优秀奖、1项广东省专利奖、2项广东省科学技术奖、1项国家级建材行业技术革新奖等共十余项国家及省市区科技奖励收入囊中的同时，钟保民还参编国家、行业标准3项，包括国家标准1项。

一分耕耘一分收获，钟保民与东鹏研究院团队一道先后荣获“全国工人先锋号”“广东省五一劳动奖章”“大城工匠”等团队及个人荣誉。

在钟保民看来，荣誉代表着对自身前一段研发工作的肯定与鼓励，是过去时，也鞭策自己要继续前行。

而对于工匠精神，钟保民有更加深刻的理解，“工匠精神就是要爱一行，干好一行，以客户为中心，以此为生，精于此道。同时，工匠精神还需要内化到企业文化中，培养更多工匠，才能实现其更大价值。”钟保民阐述道，“培养新工匠的成就感丝毫不亚于攻克新的技术难题。”

近几年，钟保民更多地扮演着“传帮带”的导师角色，不遗余力地向年轻人传授经验和心得，带领着一群年轻人去翻越一座又一座技术巅峰，培养了一批优秀的科研管理和技术创新人员，大大增强了企业的自主创新能力。

抓住行业痛点攻克抛光面防滑难题

如何赋予表面光滑的瓷砖产品以防滑功能，成为建陶行业技术创新的痛点。

为了攻克这个技术难关，钟保民带领团队进行了数以百次的实验，“我们要的不仅是防滑，而是实现光泽度、防污、防滑三者的完美结合。”钟保民说，“要实现这种结合，需要从原料、工艺、生产控制等各个环节反复试验，有时候温度相差几度都会有不同的结果。”

最终，钟保民带领团队成功研发出了具有防滑功能的环境友好型全玻化抛光砖，产品表面不仅兼具一般抛光砖的坚硬耐磨无辐射等特性，还增加了防滑功能，突破了大多数传统布料抛光砖陶在地面有水潮湿或有油渍的情况下防滑效果不好的问题，实现了陶瓷产品的新突破，该产品拥有26项自主知识产权，并获得了8项专利授权。

值得一提的是，这款新产品还成功获得佛山市长杯工业设计大赛优秀奖。“实际效果比我们想的要好，除了原石产品外，我们也尝试把这种技术应用于仿古、抛釉等品类上，提升产品附加值。”钟保民说。

类似这样的创新案例在钟保民的从业生涯中有很多，其中，对于洞石的研发具有里程碑意义。“2005年我们到意大利参加石材展，发现天然洞石颇受市场欢迎，于是萌生出通过模仿天然洞石成孔原理来创造一种陶瓷洞石的想法。”钟保民介绍，在此之前没有陶瓷企业这样做过，因为要把非天然洞石做成标准化的产品，需要对天然洞石的原理有深入了解和掌握。

谋定而后动，定好研究方向的钟保民果断带着由10人组成的研发团队开始了技术攻关，通过反复试验，2006年，钟保民带领团队在行业内又率先研发出洞石这一全新瓷砖产品，凭借超仿真、高强度等特点，在国际高端仿真陶瓷砖市场上为中国陶瓷赢得一席之地，更为企业带来良好经济效益，量产后好的时候年销售洞石达100万平方米。

解决行业关键技术推动绿色发展

近年来，绿色的发展方式和生活方式逐渐深入人心，成为时代发展的主流价值观，倒逼分属传统制造业的陶瓷行业走节能减排的绿色发展之路。得益于钟保民及研发团队对新技术和新工艺的不断摸索，东鹏陶瓷在绿色节能技术的应用方面始终走在行业前列，成为行业标杆。

干法制粉技术的成功问世，让东鹏成为行业内第一家采用干法制粉技术实现连续生产的企业，钟保民参与了整个项目的策划和推动，2016年东鹏在山东生产基地率先尝试干法制法技术，建立亚洲第一条实现持续运行的干法制粉生产线，消除了陶瓷行业原料制备的喷雾塔造粉环节。

立足于新型干粉增湿混合造粒工艺，干法制粉技术即陶瓷粉料高效节能干法制备技术，制粉过程中，更可使粉尘排放量最高下降70%，还能实现节约用水60%，不仅绿色环保，还能大幅降低陶瓷企业的生产成本。

干法制粉项目总体应用效果也超出了预期，颠覆了传统粉料制备的工艺，“干法制粉生产线的平均节能率达到78.85%，减排70%，人力减少一半，加工成本降低约20%。”钟保民说。

在积极探索新工艺和新技术的同时，钟保民还带领研发团队把低碳理念融入到产品开发中，由他所主导的抛光废渣再利用与制备环保陶粒、石油压裂支撑剂等项目均取得突出成果，把现代技术成果转化为规模生产，在解决行业的关键性技术难题的同时，也为企业带来良好效益。

珠江时报

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